電纜附件資訊
電纜附件-電纜頭接線標(biāo)準(zhǔn)：
一、電纜附件-電纜頭接線標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù):
1、《DL/T 5190.5-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(第5部分:熱工自動化)；
2、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》熱控篇(1998 年版)；
3、《電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法2006版》；
4、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2006年版》；
二、電纜附件-電纜頭接線施工準(zhǔn)備：
1、安裝前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備:
1.1、所有設(shè)計(jì)圖紙、廠家資料，經(jīng)審查符合現(xiàn)場實(shí)際；
1.2、所需工具材料已到位；
1.3、接線圖及接線原理圖經(jīng)過審查無誤；
1.4、電纜已敷設(shè)到位，電纜的編號、起止端、電纜型號、規(guī)格等正確無誤，盤臺柜下電纜已整理、綁扎好，具備做頭、接線條件；
1.5、電纜頭及施工用的材料、工機(jī)具等準(zhǔn)備齊全；
1.6、作業(yè)區(qū)域環(huán)境良好，懸空地方應(yīng)搭有架子，環(huán)境惡劣的區(qū)域應(yīng)封閉好；
1.7、設(shè)備(機(jī)柜、動力屏、控制屏、就地屏、保護(hù)屏)已經(jīng)安裝就位。
2、電纜附件-電纜頭接線技術(shù)準(zhǔn)備：
2.1、作業(yè)指導(dǎo)書已完成編制審批并對施工人員已交底完成；
2.2、施工人員經(jīng)過達(dá)標(biāo)工程標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)和有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)；
2.3、施工人員已了解熟悉接線圖、原理圖、廠家資料及設(shè)備。
三、電纜附件-電纜頭接線施工工序及施工方法：
1、電纜附件-電纜頭接線施工工藝：
2、施工步驟及操作方法：
2.1、電纜附件-電纜頭接線技術(shù)準(zhǔn)備：
在整體接線前應(yīng)根據(jù)本工程盤臺柜及預(yù)留孔洞情況作統(tǒng)一規(guī)劃，明確進(jìn)盤方式、做頭方式、盤內(nèi)走線方式及消耗性材料的統(tǒng)一等；2.2、電纜整理固定：
首先對照盤柜電纜清單，核對已放電纜數(shù)量、型號是否符合設(shè)計(jì)。核對后將每根電纜綁扎成排并保證進(jìn)盤弧度一致，綁扎線高度-致。進(jìn)盤后固定于花邊角鐵上或鋼筋上(可根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場加裝)，若電纜較多時應(yīng)制作角鐵支架分層布置，但不得影響電纜查找。
2.3、剝線做頭：
2.3.1、剝頭高度的選擇:剝頭高度可根據(jù)盤內(nèi)情況確定，但是要注意同一盤柜、同一類型的盤柜應(yīng)-致，應(yīng)特別注意的剝頭高度不宜太低，要考慮防火施工后盤柜內(nèi)部防火堵料的厚度。很多工程電纜頭因此被埋在了防火泥中；
2.3.2、電纜在剝線時應(yīng)小心用力，不得剝傷線蕊。屏蔽電纜的屏蔽層用0. 25mm?黃綠接地軟線焊接后從纜頭的下部引出。在電纜剝頭處用黃色絕緣帶做10 m的填充；
2.3.3、控制及信號電纜頭采用冷縮纜頭，纜頭必須在盤柜內(nèi)部，標(biāo)高-致，排列整齊,不得相互疊壓。做頭材料統(tǒng)一使用紅色熱縮管，長度定為40 mm，將適宜粗細(xì)的熱縮管套入電纜。用塑料焊槍使熱縮管收縮。
2.4、電纜接線：
2.4.1、將控制纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意勿傷及線芯；
2.4.2、在控制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進(jìn)行第-道綁扎，以后按線芯所對應(yīng)的接線端子位置，按照橫平豎直、整齊美觀的原則分線，多根電纜的線芯匯總,每隔100mm左右綁扎一次，當(dāng)分出的線芯距綁扎位置間隔較大時，線芯引出位置單獨(dú)進(jìn)行綁扎；
2.4.3、盤柜內(nèi)的電纜及電纜線芯應(yīng)盡可能利用線槽布線，線槽數(shù)量不足時，應(yīng)加裝線槽。盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置， 不得任意歪斜交叉連接；
2.4.4、端子頭標(biāo)號必須采用電子打號機(jī)打印，號頭長度按25mm考慮，端子頭打印順序?yàn)橛勺笙蛴?，套入線芯時號頭文字不得倒置，垂直端子排- -律自下而上，水平端子排一律從左至右；
2.4.5、進(jìn)入端子排線芯的直線段長度宜在50mm-70mm之間，回彎半徑取15mm,端子排外部裸露的線芯嚴(yán)格控制在1mm；
2.4.6、備用線芯長度按最遠(yuǎn)接線端子考慮，綁扎牢固，并套線號標(biāo)志牌(打印電纜編號)，并且備用線芯不得裸露；
2.4.7、硬線需要煨圈連接時，煨圈方向與緊固螺絲旋向一致(順時針方向);軟多股線芯不得與接線端子直接連接，應(yīng)統(tǒng)- -使用“U" 形(螺接式端子)或針型(插接式端子)帶絕緣接線鼻子過渡，使用專用壓線鉗壓接牢固。
2.5、電纜掛牌：
2.5.1、電纜牌采用PVC牌，用專用號牌打印機(jī)打??；
2.5.2、打印順序自上而下依次為:電纜編號、名稱、型號規(guī)格、電纜起點(diǎn)、電纜終點(diǎn)；
2.5.3、電纜牌統(tǒng)一用尼龍線綁扎帶成兩排錯開綁扎于在電纜頭下部，電纜牌豎放時文字方向?yàn)樽韵露?，電纜牌橫放時文字方向自左到右。電纜牌應(yīng)綁扎牢固，同排電纜牌懸掛高度一致、排列整齊，便于查閱；
2.6、屏蔽層的處理：
引出的接地線在電纜后側(cè)編織在-起后引至接地銅排，壓接線鼻子后接至銅排上。
四、電纜附件-電纜頭接線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、質(zhì)量工藝要求：
1.1電纜敷設(shè)接線符合設(shè)計(jì)要求；
1.2電纜排列固定整齊無交叉，形式一致，固定強(qiáng)度牢固；
1.3電纜牌規(guī)格-致，內(nèi)容完整正確，掛牌位置準(zhǔn)確、整齊牢固；
1.4、電纜線芯彎曲半徑、弧度一致；
1.5電纜錫焊平整、無毛刺，接地線接觸良好、牢固；
1.6、線鼻子與芯線相符，接觸良好，無裂紋、斷線。
2、電纜附件達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求：
2.1、導(dǎo)線絕緣層完好；
2.2、接線牢靠，備用芯長度預(yù)留至最遠(yuǎn)端子處；
2.3、導(dǎo)線彎曲弧度一致，工藝美觀；
2.4、線芯標(biāo)識齊全、統(tǒng)一、字跡清晰、不易脫落；
2.5、一個端子的接線芯數(shù)不多于2根；
2.6、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)信號源浮空時，應(yīng)在計(jì)算機(jī)側(cè)一點(diǎn)接地；當(dāng)信號源接地時，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號源的接地點(diǎn)；當(dāng)放大器浮空時，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連，另一端宜接共模地(當(dāng)信號源接地時接現(xiàn)場地，當(dāng)信號源浮空時接信號地)。當(dāng)回路有特殊要求時，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定。
3、電纜附件質(zhì)量控制措施：
3.1、加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，進(jìn)-步提高施工人員的素質(zhì)；
3.2、施工中加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量管理工作；
3.3、配備合格的做頭接線人員，施工前必須進(jìn)行針對本工程的接線工藝培訓(xùn)，施工前由技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場交底，確保施工工藝；
3.4、改善電纜頭制作施工環(huán)境，保證施工環(huán)境干凈干燥；
3.5、盤柜內(nèi)接線方式采用統(tǒng)-標(biāo)準(zhǔn)，各盤柜均指定專門的電纜接線負(fù)責(zé)人；
3.6、由技術(shù)人員統(tǒng)計(jì)整理出各盤柜的電纜接線清單，張貼在盤柜的門上，接線人員根據(jù)電纜的多少、接線位置等合理安排電纜接線施工，并在清單上做好施工記錄；
3.7、電纜做頭整理綁扎過程中，應(yīng)記錄每根電纜在盤柜中的排列順序，并準(zhǔn)確無誤；
五、電纜附件成品保護(hù)措施：
1、調(diào)試人員在工作時必須珍惜他人的勞動成果，臨時打掉的線要及時恢復(fù)；
2、在進(jìn)行電纜防火施工時必須采取必要的保護(hù)措施,防止防火涂料污染電纜及電纜頭，電纜牌等。
