電纜附件資訊
1、冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況F進(jìn)行。施工場地應(yīng)清潔，無飛揚(yáng)的灰塵或紙宵：
國家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.1.3條規(guī)定:“ 制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工”。如果在制作中不注意環(huán)境因素的影響，就會(huì)電纜頭絕緣中由于進(jìn)入塵埃、雜質(zhì)等形成氣隙，并在強(qiáng)電場下發(fā)生局部放電，繼而發(fā)展為絕緣擊穿，造成電纜頭擊穿的故障。如果在潮濕的環(huán)境中制作，I則電纜容易受湖而使得整體絕緣水平下降，另外也容易進(jìn)入潮氣形成氣隙而出現(xiàn)局部放電。
2、剝除半導(dǎo)電屏蔽層并清除干凈半導(dǎo)電屏蔽層是電纜的一-個(gè)非常重要的組成部分：
電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表而不光滑，會(huì)造成電場集中。在導(dǎo)體表而加一-層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層，同樣在絕緣表而和護(hù)套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表而加一層半導(dǎo)電材料的屏敵層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層
半導(dǎo)電屏蔽層在電纜中主要起均勻電場和消除氣隙，降低或消除局部放電電量的作用。但在制作電纜頭時(shí)必須要?jiǎng)兂⑶宄蓛?，其主要目的是用來保證高壓對(duì)地的爬電距離的。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92，《 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.2.5條規(guī)定:“ 塑料絕緣電纜在制作終瑞頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。”如果不剝除半導(dǎo)電屏蔽層或清除不F凈，一方面由于爬電距高不夠容易在接線端子處發(fā)生沿而閃絡(luò)，另一方面也容易產(chǎn)生氣隙而引發(fā)局部放電。
3、應(yīng)采取繞半導(dǎo)電帶等改善電纜屏蔽端部電場集中的措施：
國家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.2.3條規(guī)定: “6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對(duì)地距離?！彪娎|終端頭的銅屏蔽斷口處和接線端子端部，由于電場集中。需要采取繞半導(dǎo)電帶等改善電場集中的措施。如果不采取這些措施，則會(huì)使得運(yùn)行電纜在屏蔽層斷口處電場集中，成為薄弱環(huán)節(jié)，容易號(hào)I發(fā)電纜絕緣擊穿故障。
4、冷縮電纜頭制作完成后，應(yīng)采取堵漏、防潮和密封措施：
國家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92, 《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.2.11條規(guī)定:“裝配、 組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封，塑料護(hù)套表而應(yīng)打毛，粘接表而應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好”。冷縮電纜頭制作完成后，應(yīng)分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口I處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭一-端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應(yīng)用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時(shí)應(yīng)拉力適當(dāng)，做到包繞緊密無縫票。
如果不采取這些堵漏、防潮和密封措施，則電纜頭在運(yùn)行過程中，容易逐步滲入進(jìn)潮氣、雜質(zhì)等，引發(fā)電纜頭絕緣擊穿故障。
注：
冷縮電纜頭制作是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，需要具備資格能力的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員米完成。在制作電纜終端頭之前應(yīng)充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)各工作。在制作過程中應(yīng)特別注意保持清清，盡量縮短制作時(shí)間，降低侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性。按照工藝流程，遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真完成冷縮電纜頭的制作，從而杜絕或降低電纜頭因制作質(zhì)量而弓發(fā)的各類故障。
