電纜附件資訊
預(yù)制式絕緣頭安裝難點(diǎn)的處理 ：
10kV硅橡膠冷縮預(yù)制式電纜附件絕緣頭安裝后產(chǎn)生較大的界面壓力(由絕緣頭的彈性力保持),因此，設(shè)計(jì)界而工作場強(qiáng)較大，其界面長度只有98mm),較熱縮附件安裝的125-550rm小得多。因此，為保證絕緣界面所需的正壓力、預(yù)制附件絕緣頭必領(lǐng)與電纜芯線絕緣外徑適配。實(shí)際施工中常遇到以下幾種情況:
(1)同一系統(tǒng)電壓等級下，不同設(shè)計(jì)電壓的電纜銫緣厚度不同，導(dǎo)致附件選型錯誤；
(2)同規(guī)格型號電纜，因不同廠家制造中心偏差造成安裝圖難；
(3)預(yù)制附件廠商及經(jīng)銷商!配套錯誤或供貨錯誤。
上述問題將會造成絕緣頭安裝過緊或過松。對于絕緣頭因配套錯誤等原因安裝較松，通常在安裝時不被發(fā)現(xiàn)或不留意，由此造成的影響也因附件應(yīng)用時間短而未顯露；對于絕緣頭安裝困難或安裝不上的情況較為多見。因此使用前應(yīng)特別注意核對附件標(biāo)識的電壓等級、規(guī)格型號是否與所用電纜相間，以便能事先發(fā)現(xiàn)可能的錯誤對配套或供貨錯誤。首先,附件核對型號無誤開箱后，應(yīng)認(rèn)真核對附件種類、數(shù)量與裝箱單是否相符，工藝說明書有否錯誤,并實(shí)測絕緣頭各部分直徑與電纜芯線絕象直徑是否相差過多。對配套差異不太大或其它原因造成的安裝困難，可在執(zhí)行工藝時采取措施加以解決:
(1)電纜芯絕緣切斷處打磨成半徑1-2num圓角是必要的，這樣做可域小安裝阻力,也可避免劃傷絕緣頭內(nèi)壁形成質(zhì)量；
(2)剝除半導(dǎo)電屏蔽層后的芯絕緣表面,應(yīng)用砂布沿徑向自半導(dǎo)電剝切處向?qū)w端均勻打磨(一來可去除殘留的導(dǎo)電顆粒，便清沽工作更加徹底。二來可域小絕緣表面的光潔變,使界面在安裝過程中始終保留適量硅脂、喊小安裝阻力)；
(3)安裝前朋試管刷在絕緣頭內(nèi)壁涂抹硅脂(可避免因?yàn)橹辉谛窘^緣表而涂抹,安裝時絕緣頭裹覆力大,將芯線端部的硅脂推向屏敲端而造成安裝困難)；
(4)在安裝絕緣頭時應(yīng)注意兩只手的推動要協(xié)調(diào)。正碗的安裝手法是后手用力在先，為前部的運(yùn)動蓄備余量.雙手協(xié)調(diào)用力。將絕緣頭安裝到位，做到以上四點(diǎn)，可有效地解決絕緣頭安裝困難的問題。筆者所處理的8套硅橡膠冷縮捕制式終端頭中，采用上述方法,無一例安裝失?。?/p>
對于選用電纜設(shè)計(jì)電壓等級高于所雷電壓(如電纜代用等)，應(yīng)急時.適當(dāng)刮細(xì)芯絕繳,但應(yīng)注意只剮線芯切斷處長約80mm段絕緣,不刮或少刮近屏蔽處的絕緣(應(yīng)力管安裝處)。
